Erime temelli bir yöntem olan lazer kaynak yöntemi düþük ýsý girdisi ve yüksek kaynak hýzý gibi avantajlarýndan dolayý otomotiv sektöründe ilgi odaðý olmaktadýr. Bu yöntemde ufak bir noktaya uygulanmýþ lazer ýþýnýnýn yüksek güç yoðunluðu nedeniyle yüksek penetrasyon, düþük ýsý girdisi ve yüksek kaynak hýzý ile elde edilebilir. Alüminyum 6xxx serisi ekstrüzyon parçalarý otomotiv sektöründe uzunlamasýna parçalarda yoðun bir þekilde kullanýlmaktadýr. Al-Si temelli alüminyum döküm parçalarý ise genellikle kompleks parçalarýn üretiminde öne çýkmaktadýr. Elektrikli araçlarda alüminyum kullanýmýnýn artmasýna paralel döküm ve ekstrüzyon ürünler içeren parçalarýn kullanýmýda artmaktadýr. En önemli parça olarak batarya taþýyýcý kutular gösterilebilir, bu parçalar döküm ve ekstrüzyon kaynaklanmýþ ürünleri içermektedir. Bu çalýþma kapsamýnda alüminyum ekstrüzyon ve döküm plakalar farklý kombinasyonlarda ve kalýnlýkta (3 mm ve 6 mm) kaynak teli kullanýlmadan lazer kaynak ile birleþtirilmiþtir. Ekstrüzyon plakalarda endüstride en çok tercih edilen düþük alaþým içeriðine sahip AA6063 ve yüksek alaþým içeriðine sahip AA6082 malzemeleri tercih edilmiþtir. Döküm plaka yüksek basýnçlý döküm yöntemi ile Al-Si temelli döküm malzemeden üretilmiþtir. Lazer kaynak sonrasý numuneler hazýrlanarak kaynak kusurlarý kontrol edilmiþtir. Lazer oskilasyon yöntemi döküm numune kaynaklý porozite oluþum riskini azaltmak için kullanýlmýþtýr. Alýn kaynak çalýþmalarýnda her iki kalýnlýk için uygun penetrasyon oranlarý elde edilmiþtir. Kaynak köklerinde kusur oluþum riskleri gözlemlenmiþtir. Döküm plaka kullanýlan eþleþmelerde döküm kalitesine paralel daha yüksek porozite tespit edilmiþtir. Kaynak teli kullanýlmamasýna raðmen ekstrüzyon plaka birleþtirmelerinde sýcak çatlak oluþumu gözlemlenmemiþtir. Köþe kaynak denemesinde 3 mm kalýnlýkta plakalar kullanýlmýþtýr ve farklý kombinasyonlar için uygun kaynak kaliteleri elde edilmiþtir.
Anahtar Kelimeler: Alüminyum, Ekstrüzyon, Döküm, Lazer Kaynaðý
|
